Κοινή χρήση εμπειρίας στο χειρισμό ορισμένων ελαττωμάτων του κυλίνδρου - υπόθεση ένα

(1) Περιγραφή της μη φυσιολογικής κατάστασης της εταιρείας

Ο κατακόρυφος σωλήνας προς τα κάτω μεταξύ του κυλίνδρου και ο κάδος ζύγισης στην T Company ήταν ανεπαρκούς ύψους, με αποτέλεσμα χαμηλή πίεση εργασίας μέσα στον πρέσα κυλίνδρου, συμβιβασμένη απόδοση εξώθησης, υπολείμματα υψηλού κόσκινα του εισερχόμενου υλικού, μειωμένη λεπτή περιεκτικότητα σε σκόνη, χαμηλότερο σύστημα έξοδος και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας λείανσης.

T Configuration System της εταιρείας :

120-50 κυλίνδρων (απόδοση υλικού: 165T/h, κύρια ισχύς κινητήρα: 2 × 250kW-10KV-21A)

550/120 ταξινομητής διασποράς (χωρητικότητα επεξεργασίας: 140-175T/h, συνολική ισχύ κινητήρα για διασπορά + ταξινόμηση: 45kW + 30kW)

Φ3,2 × 13m Τρελάκων σωλήνα ανοικτού κυκλώματος (κύρια ισχύς κινητήρα: 1600kW-10KV-110A, φόρτωση μέσων λείανσης: 127T, μήκη θαλάμου: 3,25m, 2,50m, 6,50m αντίστοιχα, κύκλοι, ταχύτητα εργασίας: 17.6r/min)

Συλλέκτης σκόνης μύλου, σχηματίζοντας ένα συνδυασμένο σύστημα λείανσης ανοιχτού κυκλώματος

Στόχος παραγωγής :

P.O42.5 Τσιμέντο βαθμού (τελική επιφάνεια ειδικής επιφάνειας ≥ 380 ± 10m2/kg)

Έξοδος συστήματος: 65T/h

Κατανάλωση ενέργειας λείανσης: 35kWh/t

Παρατηρούμενες ανωμαλίες και συνέπειες :

R80μm Sieve Seatectue του εισερχόμενου υλικού: 78,7% (λεπτή σκόνη <80μm: μόνο 21,3%)

Υψηλή περιεκτικότητα σε χονδροειδή σωματίδια σε τελικό υπόλειμμα κόσκινου τσιμέντου

Αναξιοποίητο δυναμικό για την αύξηση της χωρητικότητας του συστήματος

Πρέπει να μειωθεί η κατανάλωση ενέργειας λείανσης

Ανάλυση τεχνικής διάγνωσης :

Το ύψος του κατακόρυφου σωλήνα προς τα κάτω μεταξύ του επιπέδου τροφοδοσίας του κυλίνδρου και του κάδου ζύγισης ήταν μικρότερο από 1,2 μ., Προκαλώντας χαμηλή πίεση υλικού εντός του σωλήνα, συχνές ρυθμίσεις στη βαλβίδα ράβδου και διαχωρισμός ή κατάρρευση υλικού στον κάδο ζύγισης , οδηγώντας σε σημαντική σκόνη στην περιοχή παραγωγής.

Η σοβαρή φθορά και η διαρροή στις πλευρικές πλάκες του πιεστηρίου κυλίνδρου οδήγησαν σε χαμηλή πίεση λειτουργίας μόνο 6,0 MPa έως 6,5 MPa, επηρεάζοντας άμεσα την αποτελεσματικότητα εξώθησης του υλικού και μειώνοντας την περιεκτικότητα σε λεπτή σκόνη (<80 μm) στην έξοδο.

Τεχνικά μέτρα που υιοθετήθηκαν και τα αποτελέσματά τους :

Κατά τη διάρκεια της ετήσιας αναθεώρησης, αυξήθηκε το ύψος του ανελκυστήρα και το ζύγιση, αυξάνοντας ταυτόχρονα το κατακόρυφο ύψος σωλήνα κάτω από την τροφοδοσία σε 2,5 μέτρα.

Οι πλευρικές πλάκες πίεσης του κυλίνδρου επισκευάστηκαν μέσω της συγκόλλησης επιφανείας για να μειωθεί η διαρροή άκρων.

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, το επίπεδο ζύγισης του κάδου διατηρήθηκε στο 60% -70% για την εξάλειψη του διαχωρισμού και της κατάρρευσης, εξασφαλίζοντας μια σταθερή πίεση και στήλη υλικού στον κατακόρυφο σωλήνα κάτω τροφοδοσίας, βελτιώνοντας σημαντικά την υγιεινή του χώρου στο χώρο εργασίας.

Η πίεση λειτουργίας του κυλίνδρου ρυθμίστηκε από 6,0 MPa σε 6,5 MPa σε 7,2 MPa σε 7,5 MPa, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα εξώθησης. Μετά την ταξινόμηση από τον ταξινομητή διασποράς, το υπόλειμμα κόσκινου R80μm του εισερχόμενου υλικού μειώθηκε από 78,7% σε 49,8% (η λεπτή σκόνη <80μm έφθασε κατά 50,2%), μείωση κατά 28,9% σε υπόλειμμα κόσκινου σε εισερχόμενο υλικό). Δεν υπήρχαν σχεδόν χοντρά σωματίδια στο υπόλειμμα κόσκινου.

Η παραγωγή του τσιμέντου P.O42.5 έφτασε σε έξοδο συστήματος 79T/h, με κατανάλωση ενέργειας λείανσης μειώθηκε σε 26,4kWh/t.

Οφέλη από την τροποποίηση :

Ετήσια εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας 4,8 εκατομμυρίων kWh, μεταφράζοντας σε πάνω από 2,8 εκατομμύρια γιουάν σε εξοικονόμηση, με βάση την ετήσια παραγωγή 600.000 τόνων.

... να συνεχιστεί