Ανάλυση των αιτιών και των λύσεων για κακή επίδραση συμπίεσης του Roller Press - Μέρος Ένα

1.1 μία από τις αιτίες

(1) Αιτία: Υπερβολική λεπτή σκόνη στο υλικό που συμπιέζεται, με αποτέλεσμα ένα μικρό κενό λειτουργίας μεταξύ κυλίνδρων και χαμηλής πίεσης εργασίας.

(2) Ανάλυση επιπτώσεων: Ως εξοπλισμός λείανσης υλικού υψηλής πίεσης, ο κυλίνδρος διαθέτει υψηλή δύναμη εξώθησης, υψηλή αποτελεσματικότητα λείανσης και μεγάλη ικανότητα προεπεξεργασίας υλικού. Σε συνδυασμένα συστήματα λείανσης, αναλαμβάνει το καθήκον της ημιτελικής λείανσης. Μετά την εξώθηση και την ταξινόμηση, το υλικό που εισέρχεται στο μύλο παρουσιάζει ρωγμές πλέγματος και μικροσκοπικά ελαττώματα, βελτιώνοντας σημαντικά την λείανσή του, την ενίσχυση της παραγωγής του συστήματος και τη μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας. Ωστόσο, ο κύλινδρος είναι ιδιαίτερα ευαίσθητος στην ομοιομορφία του μεγέθους των σωματιδίων του εισερχόμενου υλικού, ακολουθώντας την αρχή της «συμπίεσης χονδροειδούς αλλά όχι καλής». Όταν εισέρχεται το υπερβολικό λεπτό υλικό, περιορίζει το χάσμα λειτουργίας μεταξύ των κυλίνδρων, μειώνει την παραγωγή και οδηγεί σε κακή επίδραση συμπίεσης.

(3) Λύση: Κατά τη διάρκεια της πραγματικής παραγωγής, ελέγξτε το ποσοστό του υλικού με μέγεθος σωματιδίων <0,03D (D -λιθόργυρο σε mm) να είναι πάνω από το 95% του συνόλου. Η εμπειρία παραγωγής δείχνει ότι το υλικό με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων που κυμαίνεται από 25mm έως 30mm αποδίδει το καλύτερο αποτέλεσμα συμπίεσης. Προβάλλετε την κατανομή μεγέθους σωματιδίων του εισερχόμενου υλικού χρησιμοποιώντας ένα ένθετο κόσκινο, το οποίο είναι απλό και πρακτικό. Γενικά, η διεξαγωγή αυτής της δοκιμής μία φορά κάθε τρεις ημέρες είναι επαρκής. Αναμίξτε διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων υλικού για να αποφύγετε τη σίτιση υπερβολικά λεπτό υλικό στον κυλίνδρο.

1.2 Δεύτερη αιτία

(1) Αιτία: Σοβαρή φθορά των πλευρικών διαφημωνών του κυλίνδρου, που οδηγεί σε διαρροή άκρων.

(2) Ανάλυση επιπτώσεων: Το εγγενές "άκρο της άκρης" του κυλίνδρου αναφέρεται σε καλύτερη εξώθηση στη μέση των κυλίνδρων, παράγοντας πιο λεπτή σκόνη, ενώ οι άκρες παρουσιάζουν κακή εξώθηση και λιγότερη λεπτή σκόνη, δηλαδή αποτυχία παράκαμψης. Όταν τα πλευρικά διαταράγματα και στα δύο άκρα φορούν σοβαρά, η διαρροή άκρων γίνεται αναπόφευκτη, μειώνοντας την λεπτή περιεκτικότητα σε σκόνη στο εξωθημένο υλικό και επιτρέποντας σε κάποια χονδροειδή σωματίδια να εισέλθουν στον εξοπλισμό ταξινόμησης, προκαλώντας φθορά σε αυτό.

(3) Λύση: Διατηρήστε μια εκκαθάριση εργασίας μεταξύ των πλευρικών διαφημωνών και του κυλίνδρου σε 2mm -3mm, με ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιώντας 1,8mm -2,0mm. Χρησιμοποιήστε ανθεκτικές στη φθορά χάλυβα ή ανθεκτικά σε φθορά κράματα για να αντιμετωπίσετε αυτό το ζήτημα. Κρατήστε 1-2 σύνολα εφεδρικών πλευρικών διαφημωνών έτοιμων για άμεση αντικατάσταση. Πριν εγκαταστήσετε τα χυτά κράματα ανθεκτικά στη φθορά, αλέστε τα επιφανειακά burrs για να διευκολύνετε την εγκατάσταση. Μετρήστε και ελέγξτε την κάθαρση κατά τη διάρκεια της αντικατάστασης χρησιμοποιώντας ένα μετρητή Feeler και χάλυβα χάλυβα. Εφαρμόστε έναν μηχανισμό προληπτικής συντήρησης, τον έλεγχο της εκκαθάρισης μεταξύ των πλευρικών διαφυσμάτων και των κυλίνδρων κάθε 7-10 ημέρες κατά τη διάρκεια του χρόνου διακοπής και τη διατήρηση λεπτομερών αρχείων.

1.3 Τρίτη αιτία

(1) Αιτία: Σοβαρή φθορά των δυναμικών και στατικών επιφανειών κυλίνδρων χωρίς έγκαιρη επισκευή.

(2) Ανάλυση αντίκτυπου: Ο τύπος κυλίνδρου λειτουργεί σε σκληρές συνθήκες και τα πρότυπα φθοράς που προσδιορίζονται από το Ινστιτούτο Έρευνας Μηχανημάτων Zhengzhou περιλαμβάνουν:

① Κανονική βλάβη επιφάνειας που προκαλείται από τη φθορά.

② Σκληρότητα επιφάνειας κυλίνδρων χαμηλότερη από τη σκληρότητα του υλικού.

③ Μη φυσιολογική εκτόξευση της επιφάνειας του κυλίνδρου.

④ καθυστερημένη λειτουργία των κυλίνδρων.

⑤ Απώλειες λόγω ιδιοτήτων του σώματος κυλίνδρων.

⑥ Τοπική εκτόξευση που προκαλείται από μέταλλο ή άλλα ξένα αντικείμενα που εισέρχονται.

Οι σοβαρά φθαρμένες ή εκτοξευμένες επιφάνειες κυλίνδρων αναπτύσσουν αυλακώσεις, μειώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα σύνθλιψης του υλικού. Σε σύγκριση με τις επίπεδες επιφάνειες των κυλίνδρων, οι σοβαρές φθαρμένες ή διαστρεβλωμένες επιφάνειες παρουσιάζουν ανομοιόμορφη δύναμη εξώθησης, διαρροή και αυξημένα χονδροειδή σωματίδια (ή ακόμα και μη θρυμματισμένο υλικό) στην έξοδο, επηρεάζοντας την πιθανή ικανότητα των καθοδικών ελαιοτριβείων. Γενικά, οι κύλινδροι θα πρέπει να εξυπηρετούνται με βάση τις συνθήκες φθοράς μετά από 6000h-8000h λειτουργίας για τη διατήρηση μακροπρόθεσμης και σταθερής απόδοσης εξώθησης.

(3) Λύση:

① Συμμετέχετε επαγγελματίες τεχνικούς για συγκόλληση επιτόπιας επικάλυψης για να αποκαταστήσετε τις διαστάσεις των κυλίνδρων.

② Αντικαταστήστε τους φθαρμένους κυλίνδρους με ανταλλακτικά και στείλτε τους σε έναν εξειδικευμένο προμηθευτή για επισκευή.

Λόγω των τεχνικών μέτρων που απαιτούνται πριν από την επικάλυψη της συγκόλλησης, όπως η ανίχνευση ελαττωμάτων, η απομάκρυνση των ακανόνιστων στρωμάτων φθοράς και ο καθαρισμός των επιφανειών κυλίνδρων, σε συνδυασμό με το υψηλό κόστος του σύρματος συγκόλλησης κράματος ανθεκτικής στη φθορά και την ανάγκη προσδιορισμού του πάχους επικάλυψης με βάση την πραγματική φθορά, Η συγκόλληση επικάλυψης είναι δαπανηρή.

③ Προτεραιότητα στη λειτουργία, τη χρήση και τη συντήρηση στην καθημερινή παραγωγή. Βεβαιωθείτε ότι η απομάκρυνση του σιδήρου πριν από την τροφοδοσία πατήστε το σίτιση για να αποτρέψετε τη βλάβη της επιφάνειας του κυλίνδρου από ξένα αντικείμενα.

④ Επιθεωρήστε τη φθορά των κυλίνδρων κατά τη διάρκεια του χρόνου διακοπής, συνήθως μία έως τρεις φορές την εβδομάδα και διατηρήστε λεπτομερή αρχεία.

(4) Μελέτη περίπτωσης: Η σε απευθείας σύνδεση συγκόλληση επικαλύψεων φθαρμένων κυλίνδρων σε ένα κόστος πρέσας 120-50 περίπου 120.000 γιουάν.